Головна » Індивідуальні проєкти » Чеквеєр (ваги динамічні) для контролю маси та номенклатури фасованої продукції

Чеквеєр (ваги динамічні) для контролю маси та номенклатури фасованої продукції

Задача

На виробництві заморожених харчових напівфабрикатів необхідно автоматизувати та забезпечити контроль номенклатури та маси фасованої продукції, що відвантажується.

Умови та проблеми

З цеху виготовлення заморожених напівфабрикатів (наприклад, вареники та пельмені) готову, фасовану та упаковану продукцію транспортером доставляють у зону відвантаження. Є ризик потрапляння на транспортер іншої номенклатури чи кількості продукції інакшої, аніж необхідна. Замовник звернувся до нашого підприємства із завданням розробити, виготовити та встановити додатковий автоматизований пункт контролю.

Наші спеціалісти розклали задачу на складові, адже “з’їсти слона” можна тільки частинами. Отже ми отримали наступні конкретні умови та підзадачі:

  1. Продукція, залежно від номенклатури, має різні розміри упаковки та вагу.
    Діапазон розмірів:
    - по довжині від 300 мм до 400 мм
    - по ширині від 250 мм до 400 мм
    - по висоті від 190 мм до 400 мм
    - діапазон ваги: від 1 кг до 15 кг
    - швидкість подачі: 30 уп./хв.
  2. Номенклатуру продукції, що відвантажується, задає оператор. Необхідно усунути вплив людського фактору та контролювати, яка продукція відвантажується фактично.
  3. Автоматизувати відбраковку товару, що не відповідає вказаній номенклатурі чи масі.
  4. Обладнання має відповідати умовам сертифікації HACCP
  5. Обладнання має бути готовим до використання у галузях, законодавчо регульованих метрологією.
  6. Результати контролю необхідно передавати в програму обліку 1С
  7. Керування обладнанням має бути простим і зручним.
  8. Пристрій має керуватись оператором віддалено, за допомогою комп’ютера. Але ситуації бувають різні, тому має бути передбачена можливість автономної роботи.

Рішення

Ми спроектували та виготовили тримодульний чеквеєр ТКС-15, що має наступний алгоритм роботи:

  1. Оператор на своєму ПК вказує номенклатуру, яка має відвантажуватись.
  2. Упаковки подаються на перший модуль чеквеєра. Ми оснастили його двомам сканерами Symbol, що зчитують штрихкод у форматі EAN-13. Саме такими штрихкодами, що містять інформацію про номенклатуру, промаркована продукція на виробництві.
  3. Далі упаковка подається на другий модуль. Тут товар зважується і чеквеєр визначає, чи відповідає вага упаковки закріпленому за номенклатурою діапазону ваги. Зважування відбувається в динаміці, без зупинки лінії, тому її продуктивність не знижується.
  4. Третій модуль оснащено відбраковувачем. Якщо упаковка не пройшла хоча б по одному з двох критеріїв, вона автоматично зіштовхується в ізолятор браку.

Відповідно до умов сертифікації HACCP, ми виготовили дане обладнання з нержавіючої сталі марки AISI 304. 

Ваги динамічні ТКС-15 можна застосовувати у сферах, законодавчо регульованих метрологією, так як пройшли оцінку відповідності за модулем В та отримали сертифікат перевірки типу до Технічного регламенту засобів вимірювальної техніки, затвердженого Постановою КМУ №163 від 24.02.2016 р. 

Контрольно-сортувальні динамічні ваги ТКС-15 на базі PLC Siemens, який має розширення для роботи з 1С і дозволяє архівувати дані контролю продукції та передавати їх у базу підприємства. Також пульт керування має великий сенсорний дисплей діагоналлю 10 дюймів. На екран виводиться інфографіка про стан системи та роботу чеквеєра в реальному часі.

Характеристики

Технічні характеристики динамічної ваги:

  • найбільша границя зважування: 15 кг;
  • дискретність: 5 г;
  • продуктивність: 30 уп./хв.
  • матеріал корпусу: нержавіюча сталь AISI 304;
  • сенсорний дисплей діагоналлю 10”.

Додаткові функції:

  • інтеграція з 1С;
  • контроль продукції за штрихкодом;
  • архівування даних;
  • робота в двох режимах: віддалене керування з ПК та автономна робота при відсутності зв’язку з ПК оператора.

Обладнання: