Чеквеєри DWM "Radwag" — Техноваги

Чеквеєри DWM “Radwag”

Чеквеєр DWM “Radwag” забезпечує високу точність зважування в потоці та використовується переважно у фармацевтичній та харчовій промисловостях.

Опис

Чеквеєри серії DWM призначені для контролю ваги продуктів з масою не більше, ніж 750, 1500, 3000 або 6000 г. Системи автоматичного контролю зважування DWM від “Radwag” атестовані NIH (National Institutes of Health).

Система автоматичного динамічного зважування DWM забезпечує найвищу якість. Вона застосовується в основному для фармацевтичної та харчової промисловості. Використання магнітоелектричних модулів дозволяє зважувати продукти швидко і точно. Пристрій має дружній, інтуїтивно зрозумілий інтерфейс і декілька вбудованих функцій, які дозволяють працювати зі статистикою.
Чеквеєр дозволяє точно контролювати процес фасування продукції відповідно до заданих норм. Модульна база конструкції дозволяє гнучко налаштовувати пристрій.
Комплексні комунікаційні модулі дозволяють повністю інтегрувати ваги у виробничу лінію і автоматизувати її роботу. Підключення контрольних ваг до комп’ютера, безпосередньо або через мережу, дозволяє управляти процесом віддалено і передавати результати в облікову програму.
Чеквеєр оснащений промисловим комп’ютером на базі операційної системи Windows Embeddet. Модуль бази даних розроблений на основі Microsoft SQL Server. Популярність ОС, зрозумілий інтерфейс і мережеві інтерфейси спрощують інтеграцію в існуючу систему.

Моделі ваг

Модель	max, г	Дискретність, г	min, г	Діапазон тари
DWM 750	750	0,1	2	– 750
DWM 1500	1500	0,2	4	– 1500
DWM 3000	3000	0,5	10	– 3000
DWM 6000	6000	1	20	– 6000

Тип дисплею	сенсорний
Робоча температура	від -10° до +40°С
Ступінь захисту	IP 55, IP 65
Живлення	100 ÷ 240 V AC 50 ÷ 60 Hz

Функції:
– Статичне зважування.
– Динамічне зважування.
– База даних операторів з різним рівнем доступу.
– База даних продукції.
– База даних з результатами зважувань.
– База даних, що містить звіти.
– Налаштування порогів зважування.
– Автодіагностики.
– Автоматична корекція маси упаковки.
– Датчик перевантаження.
– Робота з дозаторами.
– Робота з контролером PLC.
– Складання звітів.
– Експорт звітів в PDF файли.
– Контроль потоку продукції.
– Контроль розмірів продукції.
– Гнучка регулювання швидкості транспортерів.