» » » Чеквеєри DWM “Radwag”

Чеквеєри DWM “Radwag”

Чеквеєр DWM “Radwag” забезпечує високу точність зважування в потоці та використовується переважно у фармацевтичній та харчовій промисловостях.

На цю продукцію немає ціни в Євро - оберіть іншу валюту.

SKU: N/A Категорія:

Опис

Чеквеєри серії DWM призначені для контролю ваги продуктів з масою не більше, ніж 750, 1500, 3000 або 6000 г. Системи автоматичного контролю зважування DWM від “Radwag” атестовані NIH (National Institutes of Health).

Система автоматичного динамічного зважування DWM забезпечує найвищу якість. Вона застосовується в основному для фармацевтичної та харчової промисловості. Використання магнітоелектричних модулів дозволяє зважувати продукти швидко і точно. Пристрій має дружній, інтуїтивно зрозумілий інтерфейс і декілька вбудованих функцій, які дозволяють працювати зі статистикою.
Чеквеєр дозволяє точно контролювати процес фасування продукції відповідно до заданих норм. Модульна база конструкції дозволяє гнучко налаштовувати пристрій.
Комплексні комунікаційні модулі дозволяють повністю інтегрувати ваги у виробничу лінію і автоматизувати її роботу. Підключення контрольних ваг до комп’ютера, безпосередньо або через мережу, дозволяє управляти процесом віддалено і передавати результати в облікову програму.
Чеквеєр оснащений промисловим комп’ютером на базі операційної системи Windows Embeddet. Модуль бази даних розроблений на основі Microsoft SQL Server. Популярність ОС, зрозумілий інтерфейс і мережеві інтерфейси спрощують інтеграцію в існуючу систему.

 

Моделі ваг

Модельmax, гДискретність, гmin, гДіапазон тари
DWM 7507500,12– 750
DWM 150015000,24– 1500
DWM 300030000,510– 3000
DWM 60006000120– 6000
Тип дисплеюсенсорний
Робоча температура від -10° до +40°С
Ступінь захистуIP 55, IP 65
Живлення100 ÷ 240 V AC 50 ÷ 60 Hz

Функції:
– Статичне зважування.
– Динамічне зважування.
– База даних операторів з різним рівнем доступу.
– База даних продукції.
– База даних з результатами зважувань.
– База даних, що містить звіти.
– Налаштування порогів зважування.
– Автодіагностики.
– Автоматична корекція маси упаковки.
– Датчик перевантаження.
– Робота з дозаторами.
– Робота з контролером PLC.
– Складання звітів.
– Експорт звітів в PDF файли.
– Контроль потоку продукції.
– Контроль розмірів продукції.
– Гнучка регулювання швидкості транспортерів.