Оборудование для производства газобетона

Линия для изготовления неавтоклавного газобетона производства НПП «Техноваги».

Описание

Оборудование для производства газобетона НПП «Техноваги» предназначено для изготовления неавтоклавного газобетона.
Ячеистый бетон является одним из эффективных строительных материалов, предназначенных для применения как:
– стеновой материал для малоэтажного строительства;
– устройство внутренних перегородок всех типов зданий;
– закладочний материал внутрь стен из обычного кирпича;
– утепление наружных стен;
– утепление чердака;
– утепление крыш промышленных зданий;
– изготовления легких конструкций перекрытия;

– устройство тепло-и звукоизоляционных основ под паркет или линолеум;

– изготовления теплоизоляционных конструкций для трубопроводов, газоходов, печей и других тепловых агрегатов.

Неавтоклавный газобетон становится все более популярным материалом на Украине и в европейских странах. Газобетон активно используется в малоэтажном и каркасном строительстве благодаря своим техническим особенностям.
В частности, газобетон обладает высокой способностью к звуко- и теплоизоляции, устойчивостью к перепадам температур, а также способен выдерживать значительные нагрузки. Это позволяет достичь заметной экономии на отоплении, а также при утеплении стен.
Материал достаточно просто обрабатывать – для коррекции размеров и формы блоков не требуется применение сложного инструмента. Кроме того, газобетонные блоки при достаточно внушительных размерах отличаются небольшим весом, что позволяет при строительстве обойтись без использования специальных механизмов для подъема. За счет этого не только сокращаются сроки строительства, но и снижаются трудозатраты, что в конечном итоге позволяет достичь значительной экономии.
Газобетонные блоки со временем твердеют, отличаются высокой пожароустойчивостью благодаря своему составу, экологической безопасностью (по сравнению с железобетонным и тяжелым бетоном).
Газобетон – современный и практичный материал, использование которого при строительстве является экономически выгодным.
В отличие от технологии изготовления пенобетона производство неавтоклавного газобетона характеризуется большей простотой, позволяет легко изменять номенклатуру изделий (геометрические размеры, прочность и среднюю густоту), обеспечивает большую производительность линии при значительно меньших площадях за счет оборотности форм (время выдержки в формах составляет не более 6 ч.), изделия характеризуются высокой точностью размеров и высокими физико-механическими показателями.

Ноздреватые бетоны являются разновидностью легких бетонов. Их получают в результате отвердевания вспененной с помощью порообразователя смеси вяжущего, кремнеземного компонента и воды. В качестве порообразователя компонента может использоваться пена, такие бетоны называются пенобетонами. Если поры получают методом газообразования, такие бетоны называются газобетонами. Пористость ноздреватых бетонов технологически регулировать достаточно легко с помощью изменения количества порообразователя компонента и подвижности бетонной смеси. В результате такой регуляции получают бетоны разной густоты, прочности и назначения.

За средней густотой в сухом состоянии ноздреватые бетоны разделяют на три группы:

– теплоизоляционные с густотой в сухом состоянии не более 500 кг/м3 и теплопроводностью 0,08 … 0,12 Вт/м°С;

– конструкционно-теплоизоляционные для встраивания;
– ограждающих конструкции с плотностью 500…900 кг/м3;

– конструкционных с плотностью 900…1200 кг/м3.

Вяжущим для цементных ноздреватых бетонов есть обычный портландцемент, или его разновидности. Бесцементные ноздреватые бетоны (газо- и пиносиликати) автоклавного отвердевания изготовляют с использованием молотой негашеной известки и кварцевого песка или другого кремнеземного компонента (например золы-выноса или молотого доменного шлака). Кремнеземный компонент уменьшает расходы вяжущего, усадку бетона и улучшает его эксплуатационные характеристики. Как правило перед использованием кремнеземный компонент размалывают, что значительно повышает его химическую активность, то есть способность взаимодействовать с продуктами гидратации цемента.

При производстве пенобетонов смешивают отдельно приготовленную пену, смесь вяжущего с мелким заполнителем и водой. Пену готовят в специальных пеногенераторах из водного раствора поверхностно-активных веществ. Используются как синтетические пенообразователи, так и полученные из естественного сырья.

Технология изготовления газобетона заключается в использовании в качестве порообразователя алюминиевой пудры, которая при взаимодействии с известью образует водород. Водород способствует росту объема раствора и образованию пористой структуры.

Из ноздреватого бетона изготавливают мелкие и крупные блоки, армированные конструкции, стенные панели. Армированные конструкции могут использоваться как несущие элементы зданий. Изделия из ноздреватых бетонов считаются одним из самых эффективных материалов для ограждающих конструкций, поскольку они могут использоваться в стенных конструкциях без дополнительного утепления. При этом повышаются технико-экономические показатели домов, сокращаются сроки строительства, экономятся материальные ресурсы. Высокая точность размеров ноздревато-бетонных блоков дает возможность устраивать кладку на клеевых смесях, что обеспечивает минимальную затрату материалов для сооружения и отделки, а главное – в полной мере использовать позитивные теплотехнические характеристики ноздреватого бетона.

 

Производство неавтоклавного газобетона включает такие основные операции:
– дозирование компонентов (портландцемента, заполнителей, химических дополнений, газосоздателя, воды);
– получение газобетонной массы в скоростном смесителе;
– разливание в формы и вспучивание массива;
– выдержка в формах массива к набору необходимой пластической прочности;
– разрезание массива на изделия необходимых размеров;
– выдержка изделий в нормальных условиях или тепло-влажная обработка к набору ими отпускной прочности;
– упакование готовых изделий на транспортирующие поддоны.

Комплект поставки:

1. Силос для цемента.
2. Силос для мелкого заполнителя.
3. Шнековый транспортер для цемента и заполнителей.
4. Дозатор сыпучих материалов.
5. Дозатор воды.
6. Дозатор для алюминиевой суспензии.
7. Смеситель скоростной.
8. Форма разъемная.
9. Режущий комплекс.
10. Кран-балка.
11. Пропарочная камера.